172106溜子道掘進(jìn)安全技術(shù)措施
工程概述:
172106溜子道自172106溜子道回風(fēng)巷B#點前48.5米處按79°方位角摸頂掘進(jìn)824米,到達(dá)切眼位置,為保證施工安全,特編制本措施。
巷道規(guī)格:
1、防突段炮掘凈寬=3米,凈高=2.4米,隨后擴幫1.6米并臥底1.1米,使巷道規(guī)格達(dá)到凈寬=4.6米,凈高=3.5米。
2、機掘掘進(jìn)規(guī)格為凈寬=4.6米,凈高=3.5米。
三、炮掘支護(hù)形式及施工方法:
1、采用錨網(wǎng)帶索支護(hù):最大控頂距2.2米,頂板破碎時,最大控頂距1.0米,兩幫煤體堅硬時,護(hù)幫距頭≯5米,兩幫煤體松軟、片幫嚴(yán)重時,護(hù)幫跟頭。
2、小規(guī)格炮掘支護(hù)要求:
(1)巷道頂部使用雙抗網(wǎng)配長度3m鋼帶支護(hù),間距1.0m,錨索呈2-2布置在鋼帶上,一條鋼帶上第1、3組眼位布置錨索,其他眼位布置錨桿,第二條鋼帶上第2、4組眼位布置錨索,其他眼位布置錨桿;錨索直徑17.8mm,長度7.5m,注5支z2845樹脂錨固劑。預(yù)緊力140KN,配300×300×16mm的鋼護(hù)板,錨桿直徑22mm,長度2.0m,配120×120×8mm的方托板,每支錨桿注3支z2835樹脂錨固劑,抗拔力80KN。
(2)巷道上幫支護(hù)采用雙抗網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),錨索、錨桿間距1.6m,排距0.8m,幫錨桿使用直徑16mm,長度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護(hù)板和120×120×8mm方托板護(hù)幫,每根錨桿使用3支z2345樹脂藥卷,抗拔力不小于40KN,幫錨索直徑15.24mm,長度5m,每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷,配300×300×16mm的鋼護(hù)板(或廢U鋼制作的護(hù)板),預(yù)緊力不小于80KN,梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成,梯子梁長2.0米,每排布置一條垂直頂板的梯子梁,下邊梯子梁順巷道使用,底錨桿與底板間距小于500mm,不再補打錨桿,臥底后補齊。
(3)煤體正常時,巷道下幫不進(jìn)行護(hù)幫,直接掛網(wǎng),與頂網(wǎng)聯(lián)接。煤體松軟時,采用雙抗網(wǎng)配竹錨桿護(hù)幫,間排距0.8米,采用長度1.5m的竹錨桿配400mm×300mm竹護(hù)板進(jìn)行支護(hù),每排打設(shè)兩根竹錨桿,上部竹錨桿距頂300mm打設(shè),第二根相距800mm打設(shè)。底部錨桿與水平夾角-20°打設(shè),竹錨桿使用2支3530型水泥藥卷錨固,錨桿的抗拔力≥20KN。
3、擴幫要求:
(1)擴幫以上幫齊,擴巷道下幫,擴幫后頂部使用錨網(wǎng)帶加錨索支護(hù),擴幫后規(guī)格:凈寬4.6米,凈高2.4米,帶距1.0米。如發(fā)現(xiàn)頂板離層或片幫嚴(yán)重,應(yīng)及時縮小帶距至0.8米,如頂板破碎時,上鋪金屬網(wǎng)(網(wǎng)格為80mm×80mm)配塑料網(wǎng)護(hù)頂。
(2)施工方法:
①手鎬刨結(jié)合放炮施工,使用溜子運輸?shù)狡?,通過皮帶運輸?shù)矫簜}。
②擴幫分兩茬擴,兩茬相距必須大于10米,同向擴幫。
③前期掘進(jìn)凈高2.4米,待巷道擴完幫后,人工臥底達(dá)到凈高3.5米。
(3)、支護(hù)要求:
擴幫摸大煤直接頂掘進(jìn),擴幫后頂部使用1.8米長鋼帶,垂直巷道上下幫布置,與原巷道鋼帶交錯使用。頂錨索2-1-2-1布置,第一條鋼帶1、3組眼位布置錨索,中間眼內(nèi)布置錨桿,下一條鋼帶中間眼內(nèi)布置錨索,1、3組眼布置錨桿,循環(huán)施工,錨索鋼絞線規(guī)格為Ф17.8mm×7500mm,頂錨桿為Ф22mm×2000mm左旋無縱筋高強螺紋鋼筋桿體,技術(shù)參數(shù)同上。
(4)、擴幫時如需切茬,切茬寬度為2.2米,1.8米鋼帶可順巷道布置,錨索、錨桿布置同上。第一條鋼帶距原巷道鋼帶頭0.6米布置,第二條鋼帶距原巷道鋼帶頭1.5米布置。
(5)、擴幫時根據(jù)巷幫巖層厚度調(diào)整炮眼布置及裝藥量,巖眼最小抵抗線為0.3米,煤眼最小抵抗線為0.5米,炮眼深度為1.8米,巖眼每眼裝藥量為4個藥卷,煤眼每眼裝藥量為2個藥卷,一次拉炮個數(shù)不超過20個眼,一次爆破最大裝藥量為12公斤。一次爆破長度≯4米。
(6)、擴幫爆破后,首先進(jìn)行找頂工作,然后打設(shè)木點柱進(jìn)行臨時支護(hù),點柱打設(shè)在距原巷道鋼帶頭0.8米位置,柱距1.5-2米。
(7)、過地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層等情況,巷道兩幫為巖石或夾矸等情況,打設(shè)幫錨索位置無法打設(shè)幫錨索時,錨索可根據(jù)實際情況上下移動調(diào)整打設(shè),如該段均為巖石時,打設(shè)直徑22mm,長度2.0m螺紋鋼錨桿,(技術(shù)參數(shù)要求同上)。
四、機掘支護(hù)形式:
1、頂板采用W鋼帶(4.2米鋼帶搭接1.0米鋼帶搭接0.6米)配塑料網(wǎng)(頂板破碎時使用菱形金屬網(wǎng)),帶距1米,頂板壓力大時可適當(dāng)縮小帶距為0.8米。錨桿的間、排距見平面圖。
2、頂錨索為3-3-3循環(huán)布置,第一條鋼帶錨索布置在1、3、5眼位,第二條鋼帶2、4、6眼位布置錨索,第三條鋼帶錨索布置在3、5、7眼位,第四條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位;其余眼位均布置錨桿,錨索緊跟迎頭施工安裝。
3、頂板壓力大及破碎時,錨索4-3-4-3布置,第一條鋼帶上錨索布置在1、3、5、7眼位,第二條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位,其余眼位布置錨桿,循環(huán)布置。
4、過地質(zhì)構(gòu)造帶、斷層等情況,巷道兩幫為巖石或夾矸等情況,打設(shè)幫錨索位置無法打設(shè)幫錨索時,錨索可根據(jù)實際情況上下移動調(diào)整打設(shè),如該段均為巖石時,打設(shè)直徑22mm,長度2.0m螺紋鋼錨桿,(技術(shù)參數(shù)要求同上)。
5、兩幫支護(hù):巷道兩幫采用雙抗網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),錨索、錨桿間距1.6m,排距0.8m,幫錨桿使用直徑16mm,長度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護(hù)板和120×120×8mm方托板護(hù)幫,每根錨桿使用3支z2345樹脂藥卷,抗拔力不小于40KN,幫錨索直徑15.24mm,長度5m,每根錨索使用5支z2345樹脂藥卷,配300×300×16mm的鋼護(hù)板(或廢U鋼制作的護(hù)板),預(yù)緊力不小于80KN,梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成,梯子梁上接頂、下接巷道底板,梁與梁搭接200mm。底錨桿與底板間距小于500mm,不再補打錨桿。
6、機掘最大控頂距2.2米,頂板破碎時,最大控頂距1.0米,兩幫煤體堅硬時,護(hù)幫距頭≯5米,兩幫煤體松軟、片幫嚴(yán)重時,護(hù)幫跟頭。
五、錨網(wǎng)索臨時支護(hù):
采用錨桿、錨索專用前探梁作為臨時支護(hù),前探梁長度為4.0米,使用兩趟。錨網(wǎng)帶專用前探梁的使用方法:
①前探梁與頂板之間采用木楔配合道木將探梁背緊,前探梁要至少保證有兩道卡子固定,兩道前探梁的間距為0.7-1.8米,布置在巷道的中線兩側(cè)并與巷道平行,該前探梁移動步距為1.2-2.2米。最前端的固定卡子距頭不得超過2.2米。
②前探梁隨掘隨前移,在及時找頂后迅速將板梁或鋼帶放在前探梁上,并裱背好頂板,然后在前探梁支護(hù)下進(jìn)行工作。
③前探梁操作程序:掘進(jìn)后安全檢查與確認(rèn)—松開固定前探梁鎖具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—鋪頂網(wǎng)(頂裂隙發(fā)育時)—將鋼帶或板梁放置在前探梁上與前探梁垂直—裱褙好前探上的鋼帶板梁—錨固。
④其它執(zhí)行公司頂板管理的有關(guān)規(guī)定和《煤礦安全規(guī)程》第四十四條的規(guī)定。
巷道開口3米范圍內(nèi)、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現(xiàn)構(gòu)造不平整不能采用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù)時,采用點柱板梁臨時支護(hù)。木點柱高度與巷道高度相適應(yīng),木點柱采用Ф≥180mm的優(yōu)質(zhì)紅松圓木,木板梁寬度不小于200mm,厚度不小于70mm,板梁長度比巷道寬度不小于300mm。一根梁打三根木點柱,點柱均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。掘進(jìn)頭必須備用一定數(shù)量的木點柱。
六、施工工藝及工藝流程
(一)掘進(jìn)工藝
1、掘進(jìn)方法及掘進(jìn)工藝和設(shè)備:
煤巷機掘:采用EBZ-135型綜掘機掘進(jìn),后路配刮板輸送機及皮帶出煤,JD—25型調(diào)度絞車運料。(受保護(hù)區(qū)域)。
炮掘: 采用鉆爆法落煤、巖,刮板輸送機跟頭人工裝煤(或掘進(jìn)機出煤)后路皮帶運輸。
(非保護(hù)區(qū)域)。
2、掘進(jìn)工藝流程:
機掘:交接班并檢查頂板(進(jìn)行安全確認(rèn))→照中線→割煤轉(zhuǎn)載機出煤→審幫問頂→臨時支護(hù)→永久支護(hù)→交接班。
炮掘:交接班并進(jìn)行安全確認(rèn)→照中線→鉆眼→裝藥→放炮→審幫問頂→臨時支護(hù)→灑水、出煤、巖→永久支護(hù)→交接班。
七、操作注意事項:
1、施工超前瓦斯排放鉆孔及防突措施效果檢驗鉆孔時的注意事項:
①鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具,如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應(yīng)鋒利,并要完整無損。
②壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近,保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。
③進(jìn)入工作地點之前,必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂工作,有危巖、懸煤矸時,要及時處理,鉆眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。
④打眼前要做到“三緊”、“兩不要”:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
⑤工作面要認(rèn)真檢查迎頭5米內(nèi)的支護(hù)情況不符合質(zhì)量要求的支架或鋼帶必須先處理后打鉆。
⑥工作中要有一名有經(jīng)驗的工人觀察迎頭煤壁的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常時,要及時撤離人員。
⑦若工作中有煤炮聲或頂鉆桿瓦斯壓力增大時,要及時停鉆。打鉆前,重新檢查迎頭支護(hù),煤壁等情況,無異常時,方可繼續(xù)打鉆。
2、鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查:
①風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前,檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物;如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固(接頭必須使用標(biāo)準(zhǔn)的“U”型卡子)。
②零部件是否齊全,螺釘是否緊固,水針是否合格。
③注油器內(nèi)必須裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
④鉆桿是否平直,鉆頭安裝是否牢固,鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通,釬尾是否合格。
⑤運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風(fēng),漏水現(xiàn)象,鉆架的升降是否靈活。
⑥打探眼時,要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。
以上情況都達(dá)到完好要求時,才準(zhǔn)許鉆眼。
3、使用錨桿鉆機安全注意事項
①不準(zhǔn)讓風(fēng)管對準(zhǔn)人員,錨桿機操作人員和扶錨桿、鉆桿、錨索人員在打鉆孔前或安裝錨桿、錨索前,要做到‘‘三緊’’、‘‘兩不要’’:即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
②保持管路和接頭處于正常工作狀態(tài),防松卡必須卡牢,防止滑出傷人。
③氣腿頂尖落地以后方可升腿。
④在鉆進(jìn)過程中適當(dāng)調(diào)節(jié)氣腿上升速度。
⑤鉆機停止使用后,扳機手把都要處于關(guān)閉狀態(tài),每班作業(yè)前,要做空載實驗。
⑥鉆孔作業(yè)時,兩人要相互配合,扶牢鉆機,防止鉆機傾倒砸人。
⑦錨桿升降前給周圍人員先打招呼,然后要均勻升降。
4、使用預(yù)緊器安全注意事項
①工作地點所踏物必須堅固可靠,預(yù)緊器必須有專人操作,與液壓泵的操作人員緊密配合,共同完成任務(wù)。
②預(yù)緊時,預(yù)緊器下方45°角內(nèi)嚴(yán)禁站人,以防發(fā)生意外事故。
③一次張拉行程不得超過150mm,超過時應(yīng)多次張拉。
④張拉人員由兩人組成,一人操作油泵,一人操作預(yù)緊器,操作人員對預(yù)緊器結(jié)構(gòu)要求熟悉。
⑤防止預(yù)緊器碰撞掉落。
5、檢驗錨桿錨固力應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①拉力計必須固定牢固。
②拉拔錨桿時,拉力計或下方嚴(yán)禁站人。
6、錨索的施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①張拉錨索時,孔口前方嚴(yán)禁站人。
②頂部進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時,其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其它作業(yè)。
③樹脂藥卷在沒有凝結(jié)時,嚴(yán)禁在錨索外端部懸吊重物或碰撞外錨具。
④打錨索眼時,要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷桿傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
五、施工中存在風(fēng)險:
1、頂、幫掉砟傷人;
2、爆破時,操作失誤造成人員人身傷害及設(shè)備損壞。
3、施工中,不規(guī)范的操作造成人員人身傷害。
4、沒有按指定位置布哨,施工人員站崗位置錯誤,發(fā)生爆破傷人。
六、針對風(fēng)險制定的安全技術(shù)措施:
每次工作前,必須由班長負(fù)責(zé)對施工范圍進(jìn)行全面的審幫問頂工作。找頂時必須由當(dāng)班班長、隊長安排有經(jīng)驗的老工人,負(fù)責(zé)對施工范圍進(jìn)行全面的審幫問頂工作。對當(dāng)班工作區(qū)域內(nèi)的巷道頂、幫開裂處的活砟、漿皮使用長柄工具(2米以上),先頂后邦、由外向里的順序逐段進(jìn)行找掉。找頂時必須兩人配合作業(yè),站在安全地點,一人找頂,一人觀山,觀山人員要仔細(xì)觀察頂板情況,與找頂無關(guān)人員當(dāng)班班長負(fù)責(zé)撤至安全地點。
施工人員必須站在支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁人員在未支護(hù)的頂板下作業(yè)。
每次交接班后,隊長負(fù)責(zé)從外向里依次檢查鋼帶支護(hù)及頂板情況,若有錨桿拉斷,鋼帶拉裂或頂板下沉等嚴(yán)重現(xiàn)象,必須停止掘進(jìn)及時采取加固措施,只有處理完畢確認(rèn)安全后人員方可進(jìn)入前頭進(jìn)行作業(yè)。
錨桿和錨索的施工質(zhì)量,必須符合要求,所有托板必須緊貼鋼帶或煤壁。
錨桿機鉆眼前,必須檢查錨桿的完好情況及性能情況,不懂操作要領(lǐng)的人員不許開錨桿機。錨桿機鉆眼時,必須先慢速升起,到眼位時,鉆桿方可開中速,待持釬子人員撤開錨桿機附近(安全地點)時,方可全速運轉(zhuǎn)。換釬子時,必須待錨桿機停穩(wěn)后,方可換釬子。在無油或無水情況下,嚴(yán)禁使用錨桿機鉆眼。
6、施工鉆眼深度與錨索、錨桿長度相匹配,安裝前先清理眼孔,然后按先快速后慢速的順序依次裝入藥卷,推入孔底后再開鉆攪拌。
7、過斷層破碎帶時,鋼帶帶距改為0.8米,頂部要掛金屬網(wǎng)護(hù)頂(金屬網(wǎng)規(guī)格80mm×80mm),防止漏頂,造成錨桿、錨索失效。
8、施工時,必須按規(guī)定每間隔50米安設(shè)一組頂板離層儀,并留有原始記錄,每班必須有專人觀測頂板離層儀變化,技術(shù)人員掌握觀測記錄,當(dāng)離層值達(dá)到20mm時,及時采取加強支護(hù)措施。
9、所有支護(hù)材料及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求,必須有產(chǎn)品合格證。
10、施工時,每班要對錨桿的抗拉拔力及錨索的預(yù)緊力進(jìn)行拉拔試驗,若頂錨桿、錨索達(dá)不到設(shè)計要求,必須采取加打錨索或打錨桿的措施。螺母每班抽查一次,扭矩不小于140N.m。
11、打錨桿時,錨固劑必須攪拌充分、均勻。
12、干式鉆眼時有捕塵措施,采用鉆孔外灑水降塵措施。
七、運輸管理:
1、物料及設(shè)備運輸進(jìn)料路線:
前期:副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→174108回風(fēng)上山→174107回風(fēng)巷→172106溜子道回風(fēng)石門→掘進(jìn)工作面。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通后:副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→172106溜子道石門→掘進(jìn)工作面。
2、煤、砟運輸路線:
掘進(jìn)工作面→172106溜子道出煤眼→東一皮帶下山→主井底煤倉。
刮板運輸機及膠帶運輸機的安裝及使用、維護(hù)嚴(yán)格按照《172106掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
小絞車運輸嚴(yán)格執(zhí)行《綜掘區(qū)掘進(jìn)工作面設(shè)備、物料運輸專項安全技術(shù)措施》(綜掘區(qū)-1)
八、放炮管理:
1、放炮前,先將施工地點20米范圍的電纜、風(fēng)、水管線落地使用舊皮帶配板梁(厚度不小于60mm距離均為20米。要將附近20米之內(nèi)設(shè)備移開,其它不能移動的設(shè)備在放炮前要用板梁密排掩護(hù)好,防止崩壞。
2、放炮前,必須把掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)所有人員撤到300米以外進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中或反向風(fēng)門外,放炮前,班長派修理工切斷該工作面及風(fēng)巷道內(nèi)全部電源,并派專人在各個路口站崗警戒(進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中),警戒位置在能進(jìn)入放炮地點的所有通路處,把放炮警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出,在警戒線處設(shè)置拉繩等標(biāo)志,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入放炮警戒區(qū)。放炮站崗時要同去兩人,一人負(fù)責(zé)站崗,一人負(fù)責(zé)回哨。站好崗后,回哨人員通知班長,班長清點本班人數(shù),確認(rèn)無誤后,才可通知放炮員放炮,放炮員只有得到回哨人員的命令后,并有班長簽字方可從事放炮工作。警戒人員必須忠于職守,沒有撤哨人員的命令,嚴(yán)禁私自離開崗哨。(后附圖)本地區(qū)由于放炮站崗位置遠(yuǎn),可采用電話聯(lián)系的方式進(jìn)行匯報和撤崗,電話聯(lián)系時,雙方必須互通姓名進(jìn)行確認(rèn)。
3、放炮工作只能由放炮員進(jìn)行,在不放炮時嚴(yán)禁將放炮母線線頭接入放炮器,嚴(yán)禁將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內(nèi),聯(lián)線放炮和檢查線路只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮員放炮前5秒必須大喊三聲“放炮了”,并吹口哨三響方可拉炮。放炮員必須最后離開放炮地點,并執(zhí)行好“回頭看”制度。
4、放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖換牌制”,瓦斯員、放炮員在工作面裝藥和放炮時,必須對巷道內(nèi)的瓦斯情況做全面的檢查,即巷道的左、右、上、下和頂部都要對瓦斯情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有瓦斯積聚或超限時,必須立即進(jìn)行處理,只有巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下或無瓦斯積聚時,才可從事裝藥放炮工作。
5、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工不準(zhǔn)許把已經(jīng)做好的引藥進(jìn)行分解 ,放炮時,不允許使用半個藥卷。
6、裝配起爆藥卷時,必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。
7、裝藥前先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)煤、巖粉,再用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
8、放炮后至少等30分鐘后,經(jīng)瓦斯員檢查回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,由班長、爆破工、瓦斯員三人共同到工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、殘爆等情況,確認(rèn)無安全隱患后,方可進(jìn)入工作面工作。工作前要先審幫問頂,找凈活碴危巖,加固周圍支護(hù),進(jìn)行臨時支護(hù),在安全的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁兩幫留額頭。
9、處理拒爆、殘炮時,必須在當(dāng)班班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行處理,當(dāng)班必須處理完畢,如果當(dāng)班未處理完畢,爆破員必須同下一班爆破員在現(xiàn)場交接清楚,并嚴(yán)格按照遵守下列規(guī)定:
(1)放炮不響時,先用導(dǎo)通表檢查線路,由于連線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線放炮,其它原因可以采用分組并聯(lián)的方法,直至找出瞎炮為止。
(2)在距瞎炮至少0.3米處,另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管,嚴(yán)禁將炮眼眼底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,或用打眼的方法往外掏,以及用壓風(fēng)吹這些瞎炮。
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸,收集未爆的雷管、炸藥。
(5)在瞎炮沒有處理完畢以前,禁止在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
10、未清除的煤、碴或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時,必須立即清除,否則不得裝、放炮??仨斁嗖环媳敬胧┮?guī)定要求,20m以內(nèi)支架變形、折斷、該加固的未加固時,不得裝放炮。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時嚴(yán)禁裝放炮。
11、施工期間,爆破時放炮員和班組長根據(jù)現(xiàn)場實際情況,適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)和裝藥量,使用好水炮泥和放炮自動噴霧裝置,炮泥要封嚴(yán)、封實。
12、如煤層軟,采用手鎬刨的方式,擴出巷道斷面,只準(zhǔn)在巷道下半部爆破。
13、炮掘時,爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1.0%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時,必須停工撤人,查明原因,進(jìn)行處理。
14、該工作面必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安裝瓦斯傳感器,即:工作面風(fēng)流中安設(shè)一臺,距工作面不得超過5米,報警、斷電濃度均為1.0%,斷電范圍為172106溜子道掘進(jìn)工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源;工作面回風(fēng)中安設(shè)一臺,距回風(fēng)口不得超過10-15米,報警、斷電濃度均為0.8%,斷電范圍為172106溜子道掘進(jìn)工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)測的班長每天指派專人對監(jiān)測裝置進(jìn)行維護(hù),保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。施工單位班組長負(fù)責(zé)指派專人攜帶便攜式瓦斯儀,吊掛在工作面前頭不超過5米的地方,隨時檢查工作面前頭的瓦斯變化情況,瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時,必須立即停止工作,撤出人員,切斷電源,由班長向調(diào)度室及值班室通風(fēng)區(qū)匯報,由通風(fēng)區(qū)采取措施進(jìn)行處理。
九、通風(fēng):采用壓入式通風(fēng)方式,風(fēng)機距軌道不小于700㎜。風(fēng)筒要吊掛平直,距地0.3米以上,不出現(xiàn)死彎和擠壓,不出現(xiàn)跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象,跟頭風(fēng)筒不落地,保證掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。
1、煤巷掘進(jìn)風(fēng)筒口距工作面最前頭距離不得大于5m。
2、對因CH4濃度超過規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,電氣設(shè)備安設(shè)地點附近20m以內(nèi)必須在CH4濃度降到0.5%以下時,方可通電開動。
3、因檢修、掉閘停電或其它原因風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,由班長負(fù)責(zé)把全部人員撤到有進(jìn)風(fēng)流巷道的安全地點,瓦斯員、放炮員監(jiān)督檢查?;謴?fù)通風(fēng)前,瓦斯員按規(guī)定檢查CH4濃度,開動風(fēng)機。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯員通知后人員可進(jìn)入工作面。
4、 必須堅持每天早班由修理工、班組長和瓦斯員進(jìn)行雙風(fēng)機 雙電源運轉(zhuǎn)試驗,并留有記錄,發(fā)現(xiàn)問題或隱患,及時匯報處理。
5、雙風(fēng)機雙電源運轉(zhuǎn)試驗前必須分別向調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)和施工單位值班室匯報。
十、綜合防塵:
1、各轉(zhuǎn)載點密封裝置和自動噴霧齊全,并正常使用,裝載及轉(zhuǎn)載時打開滅塵。
2、巷道每50米安設(shè)一個三通閥門,施工單位必須堅持每班一次的300米灑水降塵工作及每天一次對全巷道進(jìn)行沖塵工作,以防煤塵堆積,巷道內(nèi)不得有厚度超過 2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
3、巷道內(nèi)必須安設(shè)三道凈化水幕,一道距工作面前頭不超過20米,并隨工作面掘進(jìn)而前移,另一道距頭不超過50米,回風(fēng)口安設(shè)一道水幕。所有水幕噴霧必須保持經(jīng)常開啟,封閉全斷面,起到霧化降塵的作用。距離每一道凈化水幕后面0.5米內(nèi),必須架設(shè)擋塵簾,擋塵簾要能封閉全斷面,經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
4、爆破作業(yè)時,必須使用好噴霧,消滅煤塵飛揚。
5、采用炮掘時,必須安裝好水針,使用好風(fēng)水炮彈,軟炮泥,水炮泥,必須在放炮前后沖洗放炮地點30米范圍內(nèi)的巷道。
6、在掘進(jìn)巷道中,安設(shè)一組隔爆水棚,安設(shè)后要經(jīng)常加水維護(hù),確保水量充足。(具體位置與數(shù)量根據(jù)通風(fēng)區(qū)制定的“一通三防”措施執(zhí)行)
7、前頭50米范圍內(nèi)安裝水壓表,前頭100米范圍內(nèi)及巷道后路各安裝一個水質(zhì)凈化器。
8、所有施工人員必須佩帶齊個人防護(hù)用品,并正確使用。
十一、無論在保護(hù)區(qū)域還是在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,必須按要求安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距工作面25-40m巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處,長距離的掘進(jìn)巷道中,每隔100m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng),每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5-8人使用,壓縮空氣給量,每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)管路必須由工作面班組長每班指派專門的修理工進(jìn)行維護(hù),保證壓風(fēng)管路不漏風(fēng),有正常的壓縮空氣供應(yīng)。當(dāng)壓風(fēng)管路或壓風(fēng)自救系統(tǒng)因損壞或停風(fēng)等原因不能正常使用時,該工作面嚴(yán)禁有人。
十二、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間防突管理措施:
1、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,施工單位必須按照瓦斯治理科設(shè)計要求施工,超前排放鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔,施工超前排放鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔前,班長必須按照鉆孔設(shè)計要求點好鉆孔位置并標(biāo)注清楚鉆孔參數(shù),施工人員按照鉆孔的標(biāo)住位置和參數(shù),再進(jìn)行開孔,嚴(yán)禁盲目開孔鉆進(jìn),預(yù)測人員和瓦斯員必須認(rèn)真監(jiān)督。
2、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,施工單位必須按照超前排放鉆孔和預(yù)測預(yù)報鉆孔設(shè)計要求,作成牌板懸掛在工作面前頭,以便指導(dǎo)工作面打鉆工作。
3、工作面預(yù)測預(yù)報人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督檢查超前排放鉆孔的數(shù)量、角度、深度等情況。預(yù)測預(yù)報人員必須在現(xiàn)場數(shù)鉆桿根數(shù)進(jìn)行超前排放鉆孔的檢查,只有經(jīng)檢查全部超前排放鉆孔符合要求,班長在瓦斯員或預(yù)測預(yù)報人員的原始記錄本上簽字后,才可進(jìn)行區(qū)域驗證,否則,嚴(yán)禁進(jìn)行區(qū)域驗證,必須重新補打超前排放鉆孔,直到符合要求為止。
4、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,防突區(qū)必須在距離工作面前頭10m范圍內(nèi)懸掛“預(yù)測預(yù)報”提示牌板,將每次預(yù)測結(jié)果填寫到提示牌板上。
5、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,防突人員每天到達(dá)工作面后,必須用隨身攜帶的鋼尺從靠近掘進(jìn)工作面的最近經(jīng)緯點開始,測量頭一天(在保護(hù)區(qū)域從上一次預(yù)測到今天掘進(jìn)位置)工作面的掘進(jìn)進(jìn)尺,發(fā)現(xiàn)超進(jìn)時,必須記錄在原始記錄上,升井后填寫在當(dāng)天的預(yù)測預(yù)報單上,向礦總工程師匯報,并組織分析,進(jìn)行嚴(yán)肅處理。
6、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,施工超前排放鉆孔和區(qū)域驗證鉆孔期間,瓦斯員必須認(rèn)真監(jiān)測超前排放鉆孔瓦斯釋放情況,超前排放鉆孔有瓦斯異常涌出、噴孔、噴煤粉、工作面瓦斯忽高忽低或瓦斯超限時,必須立即停止工作面的一切工作,切斷電源,撤出人員,向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)匯報,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。
7、在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,在該工作面工作的人員必須熟悉瓦斯突出預(yù)兆,有聲預(yù)兆:煤體中出現(xiàn)劈裂聲、炮聲、悶雷聲;無聲預(yù)兆:煤層層理紊亂、煤變軟變暗、支架來壓、掉碴煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛仍龃?、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴孔。發(fā)現(xiàn)有以上預(yù)兆時必須立即停止工作,撤出人員,向礦調(diào)度室匯報,查明原因,采取措施進(jìn)行處理。
8、該工作面區(qū)域驗證結(jié)束后,預(yù)測人員及時向防突區(qū)值班室進(jìn)行匯報,經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意后,預(yù)測人員升井填寫區(qū)域驗證單,經(jīng)礦總工程師審批后,發(fā)放給生產(chǎn)單位、防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)、瓦斯治理科、安全副總和礦總工程師。生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照礦總工程師審批進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn),嚴(yán)禁超進(jìn)尺掘進(jìn)。
9、掘進(jìn)工作面在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,必須采用爆破落煤。嚴(yán)禁使用綜掘機掘進(jìn)。
10、工作面爆破母線是一根線拉到反向風(fēng)門外,如果爆破母線需要對接,必須用符合規(guī)定要求的接線盒進(jìn)行連接,嚴(yán)禁將兩根線對接后用膠布纏。爆破人員進(jìn)入工作面前,必須將發(fā)爆器放到爆破員的專用箱子嚴(yán)禁將發(fā)爆器帶到工作面,爆破時必須在爆破員的專用箱子處進(jìn)行。
11、工作面每次爆破前,所有不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度應(yīng)不少于爆破孔深度的1.5倍。
12、該地區(qū)的所有工作人員都必須進(jìn)行防突知識培訓(xùn),所有人員必須佩帶隔離試自救器,并熟悉該工作面的避災(zāi)路線。
13、按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》當(dāng)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)超過500米時,必須設(shè)置避難所,避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況確定。符合下列要求:(1)避難所設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;(2)避難所內(nèi)放置足量的引用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)置,每人供風(fēng)量不得小于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;(3)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。(施工避難硐室前編制專項措施)
14、無論在保護(hù)區(qū)域還是在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,該工作面的所有電氣設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)。每班生產(chǎn)前,工作面班組長必須指派電修工對所有的電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,只有檢查電氣完好率達(dá)到100%時,才可組織生產(chǎn)。對檢查的情況要留有記錄。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理,在沒有處理好之前,嚴(yán)禁生產(chǎn),嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備,杜絕失爆現(xiàn)象。電器每班檢查電器后,要詳實記錄存在問題。
15、無論在保護(hù)區(qū)域還是在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間,生產(chǎn)單位、通風(fēng)區(qū)必須加強該地區(qū)的值班、跟班工作,認(rèn)真檢查該工作面存在的不安全隱患,只有安全隱患采取措施徹底消除并確認(rèn)后,才可進(jìn)行生產(chǎn)。安監(jiān)部小班檢查人員,必須深入到該工作面監(jiān)督、檢查工作面各項措施的落實情況,只有措施落實到位,才可允許生產(chǎn),否則,必須采取措施進(jìn)行處理。
16、工作面在掘進(jìn)期間,生產(chǎn)技術(shù)部必須加強瓦斯地質(zhì)工作,要根據(jù)野青保護(hù)層工作面斷層和該工作面煤層厚度、底板等變化情況,要超前分析工作面的地質(zhì)構(gòu)造(斷層),經(jīng)過分析該工作面有地質(zhì)構(gòu)造,要堅持“有疑必探”的原則,必須立即向礦總工程師匯報,在距斷層30m時必須停止掘進(jìn),用大鉆機探明斷層的賦存狀態(tài)。
17、無論在保護(hù)區(qū)域還是在未保護(hù)區(qū)域掘進(jìn)期間當(dāng)工作面經(jīng)過超前分析遇到斷層時,必須采用大鉆機施工探放瓦斯鉆孔,鉆孔深入斷層另一盤距離不得小于10m。
18、其它方面嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
十三、避災(zāi)路線:
發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、煤與瓦斯突出災(zāi)害避災(zāi)路線:掘進(jìn)工作面→172106溜子道回風(fēng)石門→174107回風(fēng)巷→174107運料石門→東一軌道下山-450東翼運輸大巷→付井升井。
172106溜子道石門與172106溜子道貫通后? ?發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、煤塵、煤與瓦斯突出災(zāi)害避災(zāi)路線:掘進(jìn)工作面→172106溜子道石門→東一軌道下山-450東翼運輸大巷→付井升井。
十四、其它
1、其它方面內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《172106掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》及通風(fēng)區(qū)制定的《172106溜子道掘進(jìn)期間一通三防》措施和防突區(qū)制定的防突專項措施。
2、嚴(yán)格按照《開掘操作規(guī)程》及《開掘?qū)I(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定》施工。
3、拐線時,鎖好幫角,鋼帶與幫超寬處加打點錨支護(hù),空頂面積超過4㎡時,打設(shè)錨索支護(hù)。
4、兩幫上部托盤接頂。
5、頂板不完整破碎時,頂部用一層塑料網(wǎng),一層金屬網(wǎng)。臨時支護(hù)采用一梁三柱(梁長比巷道凈寬面大0.15米,厚70㎜以上,點柱直徑大于等于18公分),棚距0.8-1.0米。
6、開口、叉口、拐彎過斷層上下盤各安設(shè)一個頂板離層儀,頂板壓力大時,離層儀間距25-30米安設(shè)一個。
7、皮帶、溜子機頭司機,操作按鈕在機頭后行人側(cè),嚴(yán)禁正對機頭操作。
8、固定工作地點必須安設(shè)壓風(fēng)自救,滿足需要。